高溫調節閥是指工作溫度大于450℃的閥。可劃分為450~600℃、600~700℃、750℃三類。
高溫調節閥通常涉及的主要問題是什么？
嚴重的熱脹冷縮問題，使導向的間隙、閥板的轉動間隙因膨脹而減少甚至變成了過盈，從而被卡住。高溫下，材料產生的蠕變導致材料力學性能下降。
從熱強度考慮，閥體及閥內件的材料怎么選擇？
用于450℃以上環境的調劑發，在設計和選用時必須考慮溫度、壓力標間對材料機械的強度的影響，如在鍋爐給水系統和過熱旁路系統高溫條件下，常規閥體及閥內件材料是不適用的。因此，必須選用更加耐用的材料。一般材料可使用的最高溫度達500℃左右。對于高于538℃的場合。閥體通常采用鉻鉬鋼。對最高溫度達1035℃左右的場合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制帶0.04%~0.08%之間。對于更高的溫度，建議采用內襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場合）或特殊的耐高溫、高強度合金（如發動機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用于1000℃高溫場合。）
從熱脹冷縮考慮，怎樣從結構上采用措施防止泄露？
可以采用同閥座密封焊法防止泄露。 當溫度高達750時，螺紋連接的閥座在與閥體連接的密封面和螺紋處引起泄漏，并能將螺紋沖蝕，產生閥座掉落的危險。遇到這匯總故障，應考慮對閥座進行密封焊，以防止松動和脫落。
杜對于不同的工作溫度范圍，怎樣選擇調節閥？
對于450~600℃的工作溫度范圍，可選用常規的閥。對于600℃以上的工作溫度范圍，目前國內的高溫調節閥采用蝶閥結構，閥體內襯耐熱材料，這匯總結構非常笨重。較好的方法應該是直接選用高強度合金，這種合金可直接在900-1000℃的工作溫度范圍，如發動機燃燒室就選用這種材質，他們不只是耐溫性能好，而且還有較好的強度性能。
選用這種材料，大口徑可用蝶閥，中、小口徑可用球閥，如偏心半球閥，它與其他的產品的不同在于以下三個特點：
1.材料用高溫、高強度合金；
2.上、下蓋的密封問題。
3.高溫填料的問題。
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